江西陶粒廠家在陶粒生產過程中，控制其粒徑大小和孔隙率以優(yōu)化性能是一個關鍵步驟。以下是控制這兩個參數的主要方法：
一、控制粒徑大?。?br />
破碎與篩分：
原料如鋁礬土等，先經過破碎處理，一般使用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將原料粒度控制在≤8mm。
破碎后的原料進入篩分裝置，合格的料球進入下一生產環(huán)節(jié)，過大的則返回原料粉磨流程，以確保粒徑的均勻性。
配料與粉磨：
通過控制配料比例，結合粉磨工藝，可以進一步調整和控制陶粒的粒徑。粉磨過程中，使用烘干兼粉磨的球磨機，配合選粉機，組成閉路系統(tǒng)，提高粉磨效率。
制球工藝：
制球是控制陶粒粒徑的重要環(huán)節(jié)。通過調節(jié)盤式制球機的轉速、水量等參數，可以控制料球的粒徑。同時，篩分裝置的設置也能進一步確保粒徑的均勻性。
二、控制孔隙率：
添加造孔劑：
在陶粒的配料過程中，可以添加易揮發(fā)性物質作為造孔劑。在高溫階段，造孔劑會離開基體，形成孔隙。通過調節(jié)造孔劑的種類、形狀、粒徑以及燒結溫度等參數，可以控制孔隙的形狀、尺寸和氣孔率。
改變燒結工藝：
燒結工藝對
陶粒的孔隙率也有重要影響。通過調整燒結溫度、時間等參數，可以控制陶粒的燒結程度和孔隙率。一般來說，較高的燒結溫度會降低孔隙率，而較低的燒結溫度則有利于形成更多的孔隙。
優(yōu)化原料配比：
原料的配比也會影響陶粒的孔隙率。通過調整原料中不同成分的比例，如粘土、長石、滑石和煤粉等，可以改變陶粒的熔融溫度和流動性，進而影響孔隙的形成和分布。
綜上所述，通過控制破碎、篩分、配料、粉磨、制球以及燒結等工藝參數，結合添加造孔劑和優(yōu)化原料配比等方法，可以控制
陶粒的粒徑大小和孔隙率，從而優(yōu)化其性能。
